Karakteristiken fan YC-8501 Swiere anty-korrosje nano-komposit keramyske coating (griis, twa-komponint)
Produktkomponinten en uterlik
(Twa-komponint keramyske coating
YC-8501-A: In ûnderdielcoating is in grize floeistof
YC-8501-B: B-komponint-genêzingsmiddel is in ljochtgrize floeistof
YC-8501 kleuren: transparant, read, giel, blau, wyt, ensfh. Kleuroanpassing kin makke wurde neffens klanteasken
Tapasse substraat
Koalstofstiel, roestfrij stiel, getten izer, titaniumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, glês, keramyk, beton, keunststien, glêstriedfersterke plestik, keramyske fezels, hout, ensfh.

Tapaste temperatuer
-
It lange-termyn wurktemperatuerberik is -50℃ oant 180℃, en de maksimale temperatuerresistinsje moat net mear as 200 graden wêze. As de gebrûkstemperatuer mear as 150 graden wurdt, wurdt de coating hurder en nimt de taaiheid wat ôf.
- De temperatuerresistinsje fan 'e coating sil ferskille ôfhinklik fan 'e temperatuerresistinsje fan ferskate substraten. Bestindich tsjin kjeld- en hjitteskok en termyske trilling.

Produktfunksjes
1. Nano-coatings binne miljeufreonlik en net-giftich, maklik oan te bringen en ferve te besparjen, hawwe stabile prestaasjes en binne handich yn ûnderhâld.
2. De coating is resistint tsjin soeren (60% sâltsoer, 60% swevelsoer, salpetersoer, organyske soeren, ensfh.), alkaliën (70% natriumhydrokside, kaliumhydrokside, ensfh.), korrosje, sâltnevel, ferâldering en wurgens, en kin bûten of yn wurkomstannichheden mei hege fochtigens en hege waarmte brûkt wurde.
3. De nano-coating is optimalisearre en gearstald mei meardere nano-keramyske materialen. De coating hat in opmerklike korrosjebestriding, lykas wjerstân tsjin sâlt wetter (5%NaCl foar 300d) en benzine (120# foar 300d).
4. It coatingoerflak is glêd en hat hydrofobe eigenskippen, mei in hydrofobe hoeke fan sawat 110 graden, wat kin foarkomme dat marine mikroorganismen har oan it coatingoerflak fêsthâlde.
5. De coating hat in bepaalde selssmerende funksje, in relatyf lege wriuwingskoëffisjint, wurdt glêder mei slypjen, en hat goede wearbestindigens.
6. De coating hat in goede ferbining mei it substraat (mei in bondingkrêft grutter as klasse 1), in bondingsterkte grutter as 4MPa, in hege coatinghurdens oant 7 oeren, en poerbêste wearzebestindigens (750g/500r, wearzehoeveelheid ≤0.03g).
7. De coating hat poerbêste tichtens en treflike elektryske isolaasjeprestaasjes.
8. De coating sels is net-brânber en hat poerbêste flammefertragende eigenskippen.
9. As it tapast wurdt op marine anty-korrosje-apparatuer, lykas djipsee-testynstruminten, oaljepipelines, brêgen, ensfh., hat it poerbêste anty-korrosje-eigenskippen.
10. Oare kleuren of oare eigenskippen kinne oanpast wurde neffens klanteasken.
Applikaasjefjilden
Stielen konstruksjes lykas brêgen, spoarwegen en skipsrompen, korrosjebestendige skelpen, korrosjebestendige chassis, anty-korrosjeûnderdielen foar transportbannen en filterskermen
2. Eroazjebestindige en anty-korrosjeblêden, turbineblêden, pompblêden of behuizingen.
3. Korrosjebestendige komponinten foar ferkear op 'e dyk, dekoraasjematerialen foar gebouwen, ensfh.
4. Anti-korrosjebeskerming foar bûtenapparatuer of foarsjennings.
5. Swiere anty-korrosjebestriding foar enerzjysintrales, gemyske fabriken, semintfabriken, ensfh.
Gebrûksmetoade
1. Tarieding foar it oanbringen fan coating
Ferve-útharding: Fersegelje en rôlje komponinten A en B op 'e úthardingsmasine oant der gjin sedimint mear op 'e boaiem fan' e amer is, of fersegelje en roer evenredich sûnder sedimint. Ming de yngrediïnten yn in ferhâlding fan A + B = 7 + 3, roer evenredich, en filterje dan troch in filterskerm fan 200 mesh. Nei filtraasje is it klear foar gebrûk.
Reiniging fan basismateriaal: Untfetting en roestferwidering, oerflakrûch meitsjen en sânstralen, sânstralen mei Sa2.5-klasse of heger, it bêste effekt wurdt berikt troch sânstralen mei 46-mesh korund (wyt korund).
Coatingark: Skjin en droech, mei net yn kontakt komme mei wetter of oare stoffen, oars sil it de effektiviteit fan 'e coating beynfloedzje of it sels ûnbrûkber meitsje.
2. Coatingmetoade
Spuiten: Spuite by keamertemperatuer. It is oan te rieden dat de spuitdikte sawat 50 oant 100 mikron is. Nei it sânstralen, meitsje it wurkstik goed skjin mei wetterfrije ethanol en droegje it mei perslucht. Dan kin it spuitproses begjinne.
3. Coatingark
Coating-ark: Spuitpistoal (diameter 1.0). It ferstuivingseffekt fan in spuitpistoal mei in lytse diameter is better, en it spuiteffekt is superieur. In loftkompressor en in loftfilter binne fereaske.
4. Coatingbehanneling
It kin natuerlik útharde en kin mear as 12 oeren litten wurde (oerflak droegjen yn 2 oeren, folslein droegjen yn 24 oeren, en keramisearjen yn 7 dagen). Of set it yn in oven om natuerlik te droegjen foar 30 minuten, en bak it dan noch 30 minuten op 150 graden om fluch út te hardzjen.
Opmerking: Dizze coating is in twa-komponint coating. Ming safolle as nedich. Nei't de twa komponinten mingd binne, moatte se binnen ien oere brûkt wurde; oars sille se stadichoan dikker wurde, útharde en net mear te brûken wêze.

Unyk foar Youcai
1. Technyske stabiliteit
Nei strange testen bliuwt it proses fan nanokomposit-keramyktechnology fan loftfeartkwaliteit stabyl ûnder ekstreme omstannichheden, resistint tsjin hege temperatueren, termyske skok en gemyske korrosje.
2. Nano-dispersjetechnology
It unike ferspriedingsproses soarget derfoar dat de nanopartikels evenredich ferdield binne yn 'e coating, wêrtroch agglomeraasje foarkommen wurdt. Effisjinte tuskenflakbehanneling ferbetteret de ferbining tusken dieltsjes, wêrtroch't de ferbiningsterkte tusken de coating en it substraat ferbettere wurdt, lykas de algemiene prestaasjes.
3. Kontrolearberens fan coating
Krekte formulearrings en gearstalde techniken meitsje it mooglik om de prestaasjes fan 'e coating oan te passen, lykas hurdens, wearbestindigens en termyske stabiliteit, en foldogge oan 'e easken fan ferskate tapassingen.
4. Skaaimerken fan mikro-nanostruktuer:
Nanokomposite keramyske dieltsjes wikkelje mikrometerdieltsjes yn, folje de gatten, foarmje in tichte laach, en ferbetterje kompaktheid en korrosjebestriding. Tagelyk penetrearje nanopartikels it oerflak fan it substraat, wêrtroch't in metaal-keramyske tuskenfase ûntstiet, wat de bondingkrêft en algemiene sterkte ferbetteret.
Prinsipe fan ûndersyk en ûntwikkeling
1. Probleem mei termyske útwreiding: De termyske útwreidingskoëffisiënten fan metalen en keramyske materialen ferskille faak tidens ferwaarmings- en koelprosessen. Dit kin liede ta de foarming fan mikroskeuren yn 'e coating tidens it temperatuersyklusproses, of sels it ôfpellen. Om dit probleem oan te pakken hat Youcai nije coatingmaterialen ûntwikkele wêrfan de termyske útwreidingskoëffisiënt tichter by dy fan it metalen substraat leit, wêrtroch termyske stress wurdt fermindere.
2. Ferset tsjin termyske skok en termyske trilling: As de metalen oerflakcoating rap wikselt tusken hege en lege temperatueren, moat it de resultearjende termyske stress sûnder skea kinne wjerstean. Dit fereasket dat de coating poerbêste termyske skokbestindigens hat. Troch de mikrostruktuer fan 'e coating te optimalisearjen, lykas it fergrutsjen fan it oantal faze-ynterfaces en it ferminderjen fan 'e nôtgrutte, kin Youcai syn termyske skokbestindigens ferbetterje.
3. Bindsterkte: De bindsterkte tusken de coating en it metalen substraat is krúsjaal foar de stabiliteit en duorsumens fan 'e coating op lange termyn. Om de bindsterkte te ferbetterjen, yntrodusearret Youcai in tuskenlaach of oergongslaach tusken de coating en it substraat om de wietberens en gemyske binding tusken de twa te ferbetterjen.